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粉體包裝秤簡述粉體造粒技術的發展方向
編輯:常州市羅邦粉體工程有限公司   時間:2019-03-28

  跟著高新技能與傳統粉體工業的融合,特別是計算機輔助規劃/制作技能(CAD/CAM)在粉體造粒設備規劃、制作中的運用,計算機DCS控制體系在粉體造粒設備操作運行中的運用,以及一些新資料(如鈉米資料)、新工藝等的選用都為粉體造粒技能的開展供給了良好的關鍵。現在我國粉體造粒技能開展的趨勢是向設備大型化,結構緊湊化,加工工藝高技能化,功用多樣化,功率高效化,控制體系自動化方向開展。

  1.  設備大型化

  跟著科學技能的前進和技能的開展,出產裝置大型化的優點越來越明顯,一起,CAD/CAM技能和精確應力分析技能的運用促進了機械結構規劃和加工制作技能的開展,為粉體造粒設備的大型化供給了堅實的技能確保。現在,粉體造粒設備向著大型化方向開展,超大型的螺桿擠出機單機處理才能可達25~30t/h[3]。以SE系列螺桿造粒機為例,現有的設備螺桿直徑大為240mm,單機處理才能超越2t/h。螺桿直徑為380mm,單機處理才能超越4t/h的超大型螺桿造粒機正在研制中;又如反轉冷帶落模成型裝置,研制中的冷凝鋼帶寬度超越1.5m,設備長度超越20m,單機處理才能超越6t/h。

  2.  結構緊湊化

  粉體包裝秤廠家認為粉體造粒設備的另一個開展趨勢是結構緊湊化。設備的結構規劃更合理,更緊湊,更契合人體工學原理,然后下降了制作本錢,減少了占地面積,前進了勞動功率。以SE系列螺桿造粒機為例,選用電機直聯取代了傳統的皮帶傳動,使設備更緊湊,傳遞扭矩更大;選用變螺距規劃,將物料運送段、捏合和擠出段規劃在一根軸上,使運送、捏合、造粒一次完結。這些規劃理念都代表著粉體造粒設備的開展方向。

  3.  加工工藝高技能化

  跟著粉體造粒設備運用領域的拓寬,傳統的機械加工手法已不能滿足粉體規劃技能的需求。未來粉體設備的加工工藝將向著高技能化方向開展。如選用計算機輔助規劃/制作(CAD/CAM)技能進行螺桿螺紋型線的規劃、加工,選用專用深孔加工設備加工冷帶落模機布料器細長孔,選用五坐標數控床完結空間扭曲葉片型線加工,選用等離子切割機、激光、電火花加工細小孔徑模板,選用鈉米技能(鈉米涂料)處理擠出螺桿、反轉鋼帶以處理物料抱桿、產品脫模等。

  4.  功用多樣化

  粉體后處理工程是一個包括多學科、多類別的許多單元操作的體系工程,要求粉體造粒設備的選用好能減少中心工序,以節省投資;一起,產品的市場化需求也要求出產廠家能供給多種形式的產品。這就要求粉體造粒設備功用的多樣化。以QDL系列催化劑專用擠條切粒機為例,該機在一般單螺桿造粒機的基礎上,通過特別改善規劃,有擠條、切粒兩部分組成,可使擠條、切粒一機完結,一起,通過替換機頭模板,可得到不同粒徑、不同形狀的顆粒產品;又如RF型反轉帶式成型裝置,可通過替換布料器、溢流堰等部件,分別完結半球狀、薄片狀、塊狀、條狀等不同形狀的產品出產,極大地方便了用戶,真正完結了功用的多樣化。

  5.  功率高效化

  跟著人們節能認識的前進,對粉體造粒設備的功率提出了更高的要求。要求這類設備不但要滿足功用需求,并且還要節能、經用,運用、保養、修理費用低,以下降產品本錢。以DLJ240解碎造粒機為例,若選用傳統的電磁調速電機,用一般調速器調速,電機功率需45KW。若選用變頻調速電機,用變頻器調速,實際運用時可節能30%以上;再如NH系列雙軸差速式連續捏合機,由于選用特別規劃的高效捏合元件,和一般螺桿捏合機比較,操作時間縮短一半,功率前進一倍以上。這些技能的選用,都預示著高功率已成為粉體造粒設備規劃尋求的一個首要方針之一。

  6.  控制體系自動化

  跟著科學技能的前進和自控技能的開展,是否選用流水線作業和自動化控制已成為衡量粉體后處理技能先進與否的重要目標。控制體系選用自動化控制,不但可確保出產工序的流水作業,減輕操作人員勞動強度,更重要的是可確保出產過程的精確化和實時反應,前進產品質量,下降設備故障率。以RF型反轉帶式成型裝置為例,若選用計算機DCS集散控制體系,不但可完結加料、造粒、運送、包裝等流程的自動化操作,并且可通過各種溫度、壓力、流量、速度等傳感器,實時監控體系狀況,當體系狀況和工藝參數發生變化時,及時反應變化情況,宣布報警信號,并根據予設狀況調整參數,自動調整體系狀況,確保設備的正常運行。可以預見,控制體系的自動化必將極大地前進我國粉體造粒機設備的技能水平,成為粉體造粒設備開展的必然方向。

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